Автоматизированная система управления складами обуви на базе "1С-Логистика:Управление складом".

"1С-Логистика:Управление складом" для предприятий, торгующих обувью, – специализированное решение, разработанное в результате изучения особенностей деятельности указанных предприятий и выполнения проектов автоматизации складов.

Отраслевое решение направлено на удовлетворение типовых потребностей складов обуви.

Специфика работы складов обуви: кратко о главном

  --  Наличие размеров и "ростовок" – фиксированное распределение обуви по числу пар каждого размера в коробе
  --  Сезонность в режиме работы склада
  --  Схожесть номенклатурных позиций
  --  Значительные площади
  --  Широкий ассортимент
 
Основные проблемы складов обуви

Низкая скорость обработки товара

Значительные объемы товарооборота и повышенная загруженность склада в сезон существенно затрудняют работу на неавтоматизированном складе, снижают скорость выполнения операций, могут в целом отрицательно сказываться на качестве обслуживания клиентов.

Регулярные ошибки при комплектации заказов

Широкий ассортимент товаров, схожесть номенклатурных позиций, в частности по цвету и размеру, значительно усложняют процесс комплектации заказов. Дополнительные трудности во многих случаях может вызвать и широкий ассортимент поступающего на склад конкретного заказа.
Помимо того, продавцы и производители обуви часто реализуют товар через известные розничные сети. В сетях к поставляемой продукции традиционно предъявляют жесткие требования. Любое несоответствие товара в поставке параметрам заказа может повлечь за собой серьезные проблемы вплоть до отказа сети от дальнейшего сотрудничества с поставщиком или штрафных санкций за нарушение договорных условий.

Проблемы в работе персонала склада

Основные проблемы в работе персонала склада возникают при размещении, отборе и других операциях со смешанными коробами с "ростовками".

Типовые задачи проекта автоматизации складов обуви

Получение исчерпывающей информации о товаре, складе и операциях с учетом специализации предприятия

  --  Распределение товара по размерам
  --  Распределение товара по местам хранения
  --  Распределение товара по коробам с учетом "ростовок"
  --  Учет множества аналитических признаков (цвет, сезонность, материал, ...)
  --  Отслеживание складских операций в разрезе размеров, мест, коробов, "ростовок" и пр.

Автоматизация учета "ростовок"

  --  Автоматизация процесса приемки по "ростовкам"
  --  Автоматизация распределения "ростовок" по паллетам
  --  Автоматизация процедуры отбора коробами ("ростовками")
  --  Учет "ростовок" на каждой стадии товародвижения

Ускорение, упрощение и повышение качества сбора заказов;

  --  Оптимизация маршрута отбора
  --  Разделение коробочного и штучного отбора для оптимизации комплектации заказа и его упаковки
  --  Формирование удобных форм заданий на выполнение складских операций
  --  Маркировка товара и грузовых мест

Оптимизация прочих процессов, характерных для всех складов;

  --  Оптимизация размещения
  --  Оптимизация внутренних перемещений
  --  Оптимизация пополнений ("пятнашки") с учетом "ростовок".

Особенности решения для автоматизации складов обуви на базе "1С-Логистика:Управление складом"
Учет размеров
Специально разработанная отраслевая функциональность программного обеспечения позволяет:

  --  Вести учет размеров на складе аналогично корпоративной информационной системе
  --  Интегрировать системы в разрезе размеров
  --  Отслеживать размеры на каждой стадии товародвижения
  --  Осуществлять печать документов в разрезе размеров и консолидировано по позиции

Планы поставки и отгрузки поступают на склад уже в соответствии с размерами и с учетом распределения товара по размерам по заданным алгоритмам (по "ростовкам"). Размеры участвуют во всех складских операциях, однако некоторые печатные формы сворачивают номенклатуру в одну строку (например, печатная форма приемки для сверки с документами поставщика, отгрузочные документы).

Учет "ростовок"
Отраслевое решение фиксирует варианты размерных рядов для различных типов обуви и количество пар обуви каждого размера внутри размерного ряда, внутри короба ("ростовка"), контролирует целостность "ростовок" и прослеживает "ростовки" на каждой стадии товародвижения.

Для каждой номенклатурной позиции предусмотрена постоянная "ростовка". При работе с товаром в коробах (="ростовках") всегда предпочтительней оперировать целым коробом. "Ростовки" прослеживаются на всем цикле работы с товаром: обеспечивается их целостность, все операции учитывают распределение размеров внутри коробов по заданным для данной позиции номенклатуры "ростовкам". В процессе приемки система разбивает короба по паллетам согласно "ростовкам", при отборе стремится выдавать задания, не "разбивая" короба, если в заказе нет отдельных пар обуви.

Комплектация заказов
Отраслевое решение для автоматизации складов обуви позволяет:

  --  Производить разделение заданий по зонам хранения "ростовок" и штучного товара
  --  Осуществлять отбор коробов ("ростовок") по этикеткам с указанием адреса отбора (совмещение листа отбора и исходящей маркировки)
  --  Осуществлять отбор отдельных пар
  --  Формировать транспортные места из отдельных пар
  --  Запрашивать дополнительные этикетки с помощью сканера

Для ускорения отбора заказ делится по зонам. При формировании заданий на отбор сразу производится точный расчет грузовых мест по целым коробам и ориентировочный расчет грузовых мест при штучном отборе. На короба идет отдельное задание, к которому прилагается рулон этикеток грузовых мест с указанием, откуда этот короб взять. Один короб – одно грузовое место – одна этикетка. Фактически при коробочном отборе бумажный эквивалент задания не требуется.

На штучный отбор (отбор отдельных пар, не входящих в "ростовки") выдается количество этикеток, рассчитанное на основании данных о среднем количестве единиц товара заданного типа (обувь, аксессуары и т.п.). Упаковка производится на отдельном рабочем месте с помощью сканера. Если в процессе упаковки требуется дополнительная этикетка (количество грузовых мест больше, чем рассчитано предварительно), то упаковщик может запросить печать этикетки с помощью сканера: двойное сканирование штрихкода документа-задания является сигналом для печати еще одной этикетки. При этом в документ "Транспортировка" вносится информация о том, в какие номера грузовых мест вложены отдельные единицы товара. Эта информация заносится в систему, после чего печатаются также упаковочные листы на эти грузовые места. Упаковочные листы печатаются на самоклеящейся бумаге и размещаются на тару рядом с этикеткой места.

Маркировка
 
  --  Штрихкодирование: каждая позиция в разрезе размеров, каждое грузовое место, документы отбора
  --  Маркировка с полной информацией о товаре

Внутренние перемещения

  --  Пополнение зоны комплектации: под сменную потребность, предшествует отбору, коробами, вытеснение "ненужных" товаров наверх
  --  Если не хватает места на верхних ярусах для вытеснения: "обмен" местами, последовательное перемещение по принципу "пятнашек".

Работа с претензиями

  --  Взвешивание отгружаемых грузовых мест
  --  Взвешивание возвращаемых грузовых мест
  --  Интеграция с электронными весами
  --  Печать веса на этикетке грузового места
  --  Обнаружение расхождений – потеря при перевозке
  --  Скорость первичной обработки претензий.

Информация взята с сайта http://www.axelot.ru